食品包装工序属于生产中最后一道工艺，也是最容易忽视的环节。如果某一环节或工序的安全措施跟不上，轻则引起菌落总数超标，商客退货赔偿；重则保质期内霉变，致使误食者中毒，企业甚至整个行业都会受到牵连。

　　据了解，我国绝大多数食品企业刚生产出的食品，都是完全裸露在车间内，如果操作工人、空气环境或包装器材、容器器具等带有细菌，则会给食品生产带来二次污染，而臭氧发生器可以解决问题。

　　有专家分析，单纯的控制食品包装过程中的二次污染，是掩耳盗铃的局限思维。只有逐一控制易污染工序，做到承上启下，最后再重点加强包装环节安防措施，方能确保食品的安全卫生。所以要想杜绝食品包装中的二次污染隐患，食品企业就必须做到下面几点：

　　一、员工进车间前手部彻底消毒，生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。

　　员工每天生产结束后统一将工作服放到洗衣房进行清洗消毒，最后再将干净的工作服挂入更衣间，用紫外灯或臭氧进行杀菌；或往工作服上喷射酒精，以此减少工作服上所携带菌落量。

　　二、控制车间空气中的微污染源。近年来，臭氧广泛用于食品企业的内包环节，能灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气；并能替代紫外线消毒不彻底及药物喷洒对人体有害情况下持续使用的弊端。

    消毒方法：分为早晚消毒两个阶段，早上上班前两个小时进行一次空间消毒，消毒时间持续40分钟后完毕，关机30分之后，工作人员进室工作，一天的工作结束以后，开机消毒60分钟，关机封闭车间即可。

　　三、为避免生产过程中包装工具、容器、周转箱等二次污染食品，可单独设立一个8～10平方米的消毒间，内置10G的臭氧发生器，将上述可能与食品直接接触的器具在清洗干净后进行消毒，消毒时间为1小时；或将操作台、设备、工具等采用75%乙醇涂擦消毒。

　　四、包装材料(袋、桶、瓶、盖)的不卫生会造成食品的微生物污染，需要清洗后再投入使用。特定的包装是保持食品质量的措施之一。

　　五、在食品的生产过程中必须建立原材料的检测程序，制定原料的微生物指标，采用严格的杀菌、除菌方法。原料贮存时容易污染，应采用防潮容器，按规定的温度和使用期限使用。

　　相信食品企业只要在生产原料、水质、环境、包装、容器和人员上下足功夫，采用先进的动态杀菌技术，严格控制环境安全，就一定能减少和杜绝食品包装中的二次污染，保障食品的卫生质量。

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